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1.一种单相双Boost逆变器的可变工作点调制方法,其特征是:所述单相双Boost逆
变器包括Boost电路模块1和Boost电路模块2;所述Boost电路模块1中的开关管S
比较器中生成PWM驱动信号,以驱动开关管工作,使得单相双Boost逆变器在工作点可变的
2.根据权利要求1所述的单相双Boost逆变器的可变工作点调制方法,其特征是:所
3.根据权利要求1所述的单相双Boost逆变器的可变工作点调制方法,其特征是:所
定义工作点T为Boost电路模块1和Boost电路模块2的占空比之和,则有:
根据Boost电路的增益计算公式,所述的单相双Boost逆变器直流增益Z
当Boost电路模块1与Boost电路模块2互补导通工作时,单相双Boost逆变器工作在对
4.根据权利要求3所述的单相双Boost逆变器的可变工作点调制方法,其特征是:当T
本发明涉及逆变器技术领域,特别涉及一种单相双Boost逆变器的可变工作点调
随着新能源产业的快速的提升,由于光伏、储能等能源接口的电压变动范围大,对宽
范围调压逆变器的需求应运而生。传统逆变器的交流电压输出峰值只能限制在输入直流电
压以内,一定要通过在前级加入升压电路或者加入升压变压器的方式扩大输出范围,但这往
单相双Boost逆变器基于Boost拓扑,经过控制两组直流升压变换器差分输出正弦
交流电压。根据两组变换器是否独立控制,调制方式可分为对称调制和非对称调制。采用对
称调制时,两组变换器以占空比互补模式运行,通过差分增益公式计算得到正弦曲线对应
的占空比曲线。采用非对称调制时,两组变换器分别输出反相、带有直流偏置、峰值为目标
输出值一半的一组正弦曲线,占空比按照Boost电路增益计算。除此以外还有半周期调制方法,
原理类似于非对称调制,但在半个周期内只有一组变换器工作,大大降低了开关损耗。
单相双Boost逆变器的对称调制方法较为简单,可以通过计算直接得到全部开关
本发明的目的是,提供一种单相双Boost逆变器的可变工作点调制方法。本发明
本发明的技术方案:一种单相双Boost逆变器的可变工作点调制方法,所述单相双
Boost逆变器包括Boost电路模块1和Boost电路模块2;所述Boost电路模块1中的开关管S
角波在比较器中生成PWM驱动信号,以驱动开关管工作,使得单相双Boost逆变器在工作点
上述的单相双Boost逆变器的可变工作点调制方法,所述单相双Boost逆变器包括
定义工作点T为Boost电路模块1和Boost电路模块2的占空比之和,则有:
根据Boost电路的增益计算公式,所述的单相双Boost逆变器直流增益Z
当Boost电路模块1与Boost电路模块2互补导通工作时,单相双Boost逆变器工作
前述的单相双Boost逆变器的可变工作点调制方法,当T<1时,输出交流电压峰值
单周期调制更简单,并且在低增益的工况下可以比传统对称调制具有更低的输出共模电
占空比与增益的关系通过工作点可调,因此本发明提出调制方法的占空比信号更接近半周
实施例:一种单相双Boost逆变器的可变工作点调制方法,如图1所示,所述单相双
定义工作点T为Boost电路模块1和Boost电路模块2的占空比之和,则有:
根据Boost电路的增益计算公式,所述的单相双Boost逆变器直流增益Z
当Boost电路模块1与Boost电路模块2互补导通工作时,单相双Boost逆变器工作
以驱动开关管工作,使得单相双Boost逆变器在工作点可变的差分模式下输出交流正弦电
明,如图2所示,传统对称调制方式下,增益曲线%占空比为对称工作点,即两组变换器
的占空比之和为1。此时输出交流电压为0时,共模电压也约为输出电压的2倍。由于双Boost
变换器的差分输出特点,其对称工作点可以在0‑2之间进行调节,占空比与增益之间的关系
也随之变化。从图2中能够准确的看出,当调制增益较低时,通过选择正真适合的工作点,可以使系统工
作在接近半周期调制的状态下,从而在某些特定的程度上降低共模电压,并且占空比信号无需分
别计算。在此基础上,本实施例的图3和图4是基于式(12)的系统开关管驱动信号调制框图。
直流电压为100V,电感值均为80μH,电容值均为220μF,负载为10Ω,开关频率为20kHz,目标
输出电压峰值为20Hz、200V,即增益设定值为2,系统工作点设定为0 .7。图5是传统对称调
制、半周期调制与本发明提出调制方法的占空比信号波形图。图6是传统调制方法与本发明
提出调制方法的单侧输出电压波形图。从图5和图6能够准确的看出相比传统对称调制,本发明提
出调制方法的占空比信号更接近半周期调制,大大降低了共模电压,同时其波形相较半周
期调制更加平滑,不会引起额外的系统震荡。图7是半周期调制和本发明提出调制方法的输
出交流电压波形图,从图7能够准确的看出,在相同系统参数下,本发明提出调制方法相比半周期
调制更简单,并且在低增益的工况下可以比传统对称调制具有更低的输出共模电压。